Утверждена
Федеральным дорожным
департаментом
Министерства транспорта
Российской Федерации
24 марта 1994 года
Согласовано
Центральным комитетом
профсоюза работников
автомобильного транспорта
и дорожного хозяйства
январь 1994 года
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ КУЗНЕЦА РУЧНОЙ КОВКИ
ТОИ Р-218-38-94
Общие требования безопасности
1. К работе кузнецом ручной ковки допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам производства работ и имеющие квалификационное удостоверение.
2. Поступающий на работу кузнец ручной ковки допускается к работе только после прохождения им вводного инструктажа по безопасности труда, экологическим требованиям и первичного инструктажа на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
3. Периодическая проверка знаний кузнеца ручной ковки по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.
4. Кузнец ручной ковки не реже одного раза в 3 месяца должен проходить повторный инструктаж.
5. При изменении требований безопасности или условий труда (изменение технологического процесса, замена оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии или пожару, а также при перерывах в работе более чем 30 календарных дней кузнец ручной ковки должен пройти внеплановый инструктаж. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.
6. Кузнец ручной ковки обязан:
Выполнять правила внутреннего трудового распорядка и повседневные указания мастера (прораба);
- помнить о личной ответственности за соблюдение требований безопасности при производстве работ и за безопасность товарищей по работе;
- пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;
- не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
- выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен мастером (прорабом);
- не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам и требованиям по охране труда;
- оказать первую помощь пострадавшему на производстве, принять меры по устранению нарушений требований безопасности;
- о нарушениях и случаях травматизма немедленно сообщить мастеру (прорабу).
Требования безопасности перед началом работы
7. Перед началом работы кузнецу ручной ковки следует:
Надеть и тщательно заправить спецодежду, подготовить другие специальные средства индивидуальной защиты. Куртка должна перекрывать поясную часть брюк, а брюки - верхнюю часть ботинок; ботинки должны быть с гладким верхом и металлическим носком. Не работать без рукавиц, фартука и головного убора;
- проверить исправность оборудования (наковальни, нагревательных устройств, воздуховодов и др.), принять меры к устранению замеченных недостатков. Наковальня должна быть надежно укреплена на деревянной подставке, усиленной железным обручем, и устойчиво стоять при горизонтальном положении ее рабочей поверхности (наличника);
- расположить инструменты на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов;
- установить требующиеся при работе щиты (со стороны проходов и в других местах) для предохранения окружающих от возможного поражения отлетающей окалиной или частицами металла, а также экраны от вредного теплового воздействия нагревательных устройств;
- проверить наличие чистой воды в бачке для охлаждения инструмента;
- очистить от окалины, масла, воды или других возможных загрязнений рабочую поверхность наковальни, протереть тряпкой (ветошью) мокрые или замасленные инструменты;
- проверить состояние общего и местного освещения, при обнаружении недостатков сообщить мастеру;
- проверить исправность и эффективность работы местной вытяжной вентиляции.
8. При обслуживании газового горна получить инструктаж по безопасности труда, предусмотренный правилами эксплуатации газового горна, соблюдая следующие общие правила:
Во избежание взрыва не проверять наличие газа в атмосфере (печи) огнем; не курить при розжиге горна;
- при розжиге горна сначала поднести зажженный факел к устью горелки, а затем медленно подать газ, после воспламенения газа также медленно подать воздух;
- при остановке горна сначала перекрыть подачу газа к горелке, а затем воздуха.
9. При розжиге открытого горна сначала опустить щиты (откидные) зонта, разжечь кузнечный горн, включить местный отсос и общеобменную вентиляцию. Когда уголь разгорится, поднять щиты зонта и надежно укрепить их в нерабочем положении.
10. Пол на рабочем месте содержать ровным и сухим (нескользким), своевременно производить уборку и не загромождать его заготовками, отходами и другими предметами.
11. При наличии грузоподъемных механизмов на рабочем месте убедиться в их полной исправности и проверить наличие на этих устройствах трафарета с указанием регистрационного номера, грузоподъемности, даты последующего испытания (проверки), а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, удостоверяющих их грузоподъемность и пригодность к эксплуатации.
Грузоподъемность стропов должна соответствовать массе поднимаемого груза.
Цепи не должны иметь видимых пороков (трещин, плен, вытянутости звеньев, износа свыше 10% диаметра исходного металла и др.).
Крюки, клещи, струбцины и другие грузозахватные приспособления не должны иметь видимых трещин, плен, сорванных ниток резьбы соединительных болтов и гаек к ним, а также других пороков.
Канатные стропы должны быть без узлов и петель и периодически выбраковываться в зависимости от конструкций каната и числа обрывов проволок на длине одного шага свивки каната.
Требования безопасности во время работы
12. Во время работы обязательно носить защитные очки с небьющимися стеклами или защитные экраны (маски).
При обработке поковок, нагретых до белого каления, обязательно пользоваться очками со светофильтром.
13. Для предохранения от вредного воздействия теплового излучения правильно использовать имеющиеся защитные средства нагревательных устройств, вовремя включать и следить за исправной их работой.
14. Соблюдать температурный интервал ковки заготовок, установленный технологической документацией. Ковка пережженного или охладившегося ниже 800 град. С металла запрещается, так как может вызвать несчастные случаи.
15. Подвергающиеся удару инструменты перед применением подогреть, а сильно нагревшиеся во время работы инструменты охладить в бачке с чистой водой, а затем просушить.
16. Удалять окалину и обрубки с наковальни специальными средствами - щетками или скребками. Допускается пользоваться воздуходувом для удаления окалины с наковальни только тогда, когда организован сбор окалины в специальную тару по герметичному воздуховоду.
17. Укладывать заготовку на наковальню так, чтобы она плотно прилегала к ней (проверить это легким ударом по заготовке молотком).
18. Для подъема и перемещения к наковальне вручную коротких и тяжелых заготовок пользоваться самозажимающими (болваночными) клещами с разведенными цевками. Эти операции выполнять только вдвоем, подачу на наковальню производить по команде старшего.
19. Ручки инструмента при ударах держать только сбоку от себя, а не перед собой, чтобы не было "отдачи" от ударов в живот или грудь. Выбирать клещи для удержания поковок по размеру так, чтобы при захвате поковок зазор между рукоятками клещей был не менее 45 мм.
20. Наносить удары только по месту ковки, не допускать ударов по клещам, ручкам инструмента и т.п.
21. Не допускать холостых ударов кувалдой по наковальне; окончание ковки производить по команде "стой", а не выносом поковки с наковальни. Выполнять команду "бей" подручный должен только тогда, когда ее подает кузнец. Команду "стой" выполнять немедленно, от кого бы она не исходила.
22. Накладывать какой-либо инструмент на поковку или изменять его положение следует только предупредив подручного.
23. При рубке металла топор или кузнечное зубило устанавливать строго вертикально (в начальный момент).
24. Класть заготовку только на середину наковальни и причем так, чтобы она плотно прилегала к ней.
25. Первые удары при ковке и последние удары при рубке делать слабыми. Перед последним ударом при рубке перевернуть поковку на 180 град. и надрубленным местом положить на ребро наковальни.
26. Перед нанесением первого удара кувалдой убедиться, что при взмахе никто не будет ею задет. Удары наносить прямо всем бойком.
27. При забивании клиньев в рукоятки кувалд и молотков удерживать клин клещами, а не рукой.
28. При ремонте цепей, изготовлении крюков и колец для них использовать материал, имеющий сертификат.
29. Находиться на безопасном расстоянии от поднятого груза (на случай падения его).
30. Не брать незащищенными руками инструменты, бывшие в употреблении, и не притрагиваться к металлу (заготовкам, поковкам, обрубкам), не проверив предварительно его температуру.
31. Не производить подачу заготовок от печи к наковальне или перемещение заготовок (поковок) с места на место бросанием, так как это приводит к травмам.
32. Заготовки, отходы, поковки укладывать в тару, на стеллажи и в штабеля, не нарушая при этом установленных норм загрузки и габаритов проходов и проездов.
33. Подъем и перемещение тяжестей вручную на 1 чел.:
для мужчин старше 18 лет - до 50 кг, если эта работа носит непостоянный характер, но не более 7000 кг в смену.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
34. О каждом несчастном случае, очевидцем которого он был, кузнец должен немедленно сообщить администрации предприятия, а пострадавшему оказать первую доврачебную помощь, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего в здравпункт или в ближайшее медицинское учреждение.
Если несчастный случай произошел с самим кузнецом, он должен по возможности обратиться в здравпункт, сообщить о случившемся администрации предприятия или попросить сделать это кого-либо из окружающих.
Требования безопасности по окончании работы
35. Остановить работу нагревательных устройств и оборудования, выключив их в установленном порядке.
36. Выключить вентиляцию.
37. Привести в порядок рабочее место, уложив отходы и поковки в отведенные места, очистив наковальню и прилегающие участки пола от окалины.
38. Протереть тряпкой (ветошью) рабочие инструменты и уложить их аккуратно в отведенные места на стойки, стеллажи, в шкафы.
39. Снять, очистить и уложить в назначенные места спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.
40. Принять душ с мылом.
41. Вовремя отдавать спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в стирку (ремонт) или заменять их новыми.
42. О всех замеченных неполадках и возможных нарушениях охраны труда доложить мастеру (прорабу).
Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата КУЗНЕЦУ РУЧНОЙ КОВКИ (5-Й РАЗРЯД)
1. Кузнец ручной ковки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Кузнец ручной ковки подчиняется ___________________________.
3. В своей деятельности кузнец ручной ковки руководствуется:
Уставом организации;
Правилами трудового распорядка;
Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
Настоящей рабочей инструкцией.
4. Кузнец ручной ковки должен знать:
Способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки;
Режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов;
Изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева;
Правила ковки спортивных лошадей.
5. Кузнецу ручной ковки поручается:
5.1. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей.
5.2. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.
Примеры работ.
1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей.
2. Валы эксцентриковые.
3. Валы многоколенные.
4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов.
5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка.
6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.
7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.
8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.
10. Подковы для спортивных лошадей.
6. Кузнец ручной ковки имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. _________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)
7. Кузнец ручной ковки несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ . Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.
Примеры работ
1. Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка.
2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка.
3. Ворота слесарные - ковка.
4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм - ковка.
5. Заготовки - отрубка.
6. Клинья - ковка.
7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм - гибка.
8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка.
9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка.
10. Лапы буксовые - ковка.
11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка.
12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка.
13. Уголки - гибка.
14. Хомуты простые - гибка по шаблону.
15. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление.
16. Шпонки - ковка.
Характеристика работ . Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.
Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.
2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.
3. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка.
4. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.
5. Клещи ручные кузнечные - ковка.
6. Ключи накладные и торцовые - ковка.
7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 x 100 и 100 мм - гибка.
8. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.
9. Колеса, телеги, сани - ковка.
10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.
11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.
12. Муфты различные - ковка.
13. Обжимки - ковка.
14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.
15. Подковы - ковка.
16. Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
17. Рамы из угловой стали - гибка.
18. Раскатки - ковка.
19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка.
20. Хомуты длиной до 1000 мм - гибка.
21. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.
23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
Характеристика работ . Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.
Примеры работ
1. Валы одноколенные малых размеров - ковка.
2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.
3. Вилы - разводка и правка рогов.
4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.
5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка.
6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.
7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.
8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.
9. Крюки упряжные - изготовление.
10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.
11. Листы автомобильных рессор - изготовление.
12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.
13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.
14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.
15. Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
16. Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка.
17. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.
18. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка.
19. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.
20. Резцы фасонные крупные - ковка.
21. Тройники - ковка.
22. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.
23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.
25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.
Характеристика работ . Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.
Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.
Примеры работ
1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.
2. Валы эксцентриковые - ковка.
3. Валы многоколенные - ковка.
4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка.
5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка.
6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.
7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.
8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.
Характеристика работ . Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.
Примеры работ
1. Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка.
2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка.
3. Ворота слесарные - ковка.
4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм - ковка.
5. Заготовки - отрубка.
6. Клинья - ковка.
7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм - гибка.
8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка.
9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка.
10. Лапы буксовые - ковка.
11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка.
12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка.
13. Уголки - гибка.
14. Хомуты простые - гибка по шаблону.
15. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление.
16. Шпонки - ковка.
Характеристика работ . Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.
Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.
2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.
3. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка.
4. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.
5. Клещи ручные кузнечные - ковка.
6. Ключи накладные и торцовые - ковка.
7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 x 100 и 100 мм - гибка.
8. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.
9. Колеса, телеги, сани - ковка.
10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.
11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.
12. Муфты различные - ковка.
13. Обжимки - ковка.
14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.
15. Подковы - ковка.
16. Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
17. Рамы из угловой стали - гибка.
18. Раскатки - ковка.
19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка.
20. Хомуты длиной до 1000 мм - гибка.
21. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.
23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
Характеристика работ . Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.
Примеры работ
1. Валы одноколенные малых размеров - ковка.
2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.
3. Вилы - разводка и правка рогов.
4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.
5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка.
6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.
7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.
8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.
9. Крюки упряжные - изготовление.
10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.
11. Листы автомобильных рессор - изготовление.
12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.
13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.
14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.
15. Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
16. Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка.
17. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.
18. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка.
19. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.
20. Резцы фасонные крупные - ковка.
21. Тройники - ковка.
22. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.
23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.
25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.
Характеристика работ . Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.
Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.
Примеры работ
1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.
2. Валы эксцентриковые - ковка.
3. Валы многоколенные - ковка.
4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка.
5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка.
6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.
7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.
8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.
